干式切削，到底行不行

干式切削，到底行不行

在绿色制造成为全球产业共识的今天，“节能”、“减排”、“清洁生产”不再只是口号，而是实实在在的车间课题。其中，干式切削——这种在加工过程中完全不使用切削液的工艺，因其能彻底避免废液处理、降低综合成本、保持工件清洁等显著优势，被广泛视为一个重要的技术方向。

然而，当我们将这项听起来很美的技术推向生产线时，一个最直接的问题随之而来：干式切削，到底行不行？

我们的回答是：行，但绝不能“硬来”。 这是一项有条件、有门槛的精密技术，它的成功实施，是一场对刀具、工艺和认知的全 面考验。

工欲善其事，必先利其器。适用于干式切削的刀具，必须在材料和设计上进行专门优化：

刀具基体材料必须具备优异的 “红硬性” 。即，即使在切削产生的高温下（刀尖可见暗红色），其硬度和强度也不发生显著下降。一些添加了特殊钴、钽等元素的硬质合金或先进粉末冶金材料，是常见的选择。

这是成败的关键。普通的涂层在高温下会迅速氧化、扩散而失效。干切刀具需要采用如：

致密的氧化铝（Al₂O₃）基涂层：化学稳定性极高，是优异的热屏障。

 氮化硅铝（SiAlN）等先进的PVD涂层：具有高硬度和优异的高温抗氧化性。

 这些专门设计的涂层，就像给刀具穿上了隔热耐火服”，既能减少基体受热，又能维持刃口在高温下的锋利与耐磨。

排屑槽型的设计需更利于热切屑的快速排出，避免热量堆积。有时，还会采用内部冷却通道结构（通气不通液），借助压缩空气进行辅助散热和排屑。

如果你的工厂正在考虑尝试干式切削，我们建议从以下几个相对友好的场景开始，稳步推进：
 

材料选择：从铸铁（特别是灰铸铁，其石墨本身有润滑作用）、部分铝合金以及某些耐热合金的粗加工开始。这些材料或加工阶段对热相对不敏感。

工况选择：对于工件清洁度要求极高（如医疗、食品器械零件），或后续工序忌油忌水的加工环节，干切具有天然优势。

参数策略：通常需要适当降低切削速度和进给，以减少热量的产生速率；同时，可以稍加大切深，让厚实的切屑带走更多热量。这需要反复试验以找到最 佳平衡点。

干式切削并非对传统工艺的彻底颠覆，而是一种面向特定需求、追求综合效益的高 级工艺选项。它不追求适用于所有场景，而是在环保、成本与效率之间，寻找最精妙的平衡。

对于刀具制造商而言，其价值不在于鼓吹一项技术的普适性，而在于持续深耕材料科学与涂层技术，为客户提供能应对高温挑战的、经过验证的可靠产品解决方案，并为工艺转型提供扎实的技术支持。