锋克刀具-舍牌舍弃式木工刀片

硬质合金牌号性能

Carbide Grade Properties

硬质合金牌号用途

Carbide Grade Applications

方形舍弃式刀片

Square Indexable Inserts

锋克-方形舍弃式刀片

Square Indexable Inserts

舍弃式螺旋刀片。本产品材质为碳化钨钴合金，硬度高、耐用性强。广泛应用于木质材料、合成材料创削、切削、铁削等。该产品尺寸精度控制在0.01mm内，刃口锋利，使加工表面平滑光洁，具有加工效率高，使用寿命长、加工噪音小等优点。舍弃式螺旋刀片规格齐全，且可定制尺寸。

Square Indexable Inserts，These blades are made of tungsten carbide-cobalt alloy, offering high hardness and exceptional durability. They are widely used for planing, cutting, and milling wooden materials, synthetic materials, and for ferrous metal cutting.

With dimensional precision controlled within ±0.01mm and an extremely sharp cutting edge, they ensure a smooth and clean machined surface. Key advantages include high processing efficiency, long service life, and low operational noise.

Our disposable helical blades are available in a complete range of standard specifications, and custom sizes are available upon request.

产品规格

Specifications

接受定制，可使用工程图纸、产品照片、需求描述等

应用说明

Application explanation

舍牌--方形舍弃式刀片，广泛应用于木质材料、木合成材料的刨削、切削、铣削等加工

 舍牌方形舍弃式刀片作为一种高效且实用的切削工具，在木质材料加工领域具有广泛的应用。这种刀片采用方形设计，不仅结构稳固，而且能够提供更大的切削面积，从而有效提升加工效率。其独特的舍弃式设计，使得刀片在磨损或损坏后能够迅速更换，无需进行繁琐的刃磨操作，极大地节省了时间和成本。 在木质材料的刨削过程中，舍牌方形舍弃式刀片能够轻松应对各种硬度和纹理的木材，实现平滑、均匀的刨削效果。无论是手工操作还是机械自动化加工，这种刀片都能展现出卓越的性能和稳定性。同时，它还适用于木合成材料的切削加工，能够精确控制切削深度和宽度，确保加工件的精度和质量。 此外，在铣削加工中，舍牌方形舍弃式刀片同样表现出色。其锋利的刃口和优异的耐磨性，使得刀片在高速旋转时能够保持稳定的切削性能，有效减少振动和噪音，提高加工效率和表面质量。无论是平面铣削还是立体铣削，这种刀片都能满足各种复杂的加工需求，为木质材料加工行业带来了极大的便利和效益。

包装方式

Packing method

每片刀片分割包装，每10片刀片装一个内盒，10内盒刀片装一外箱。

舍弃式螺旋刀片简介

在当今工业制造领域，刀具的性能与材质选择至关重要。我们荣幸地为您介绍一款高性能的舍弃式螺旋刀片，该刀片材质为碳化钨钴合金，具备出色的硬度与耐用性。

一、卓越的材质特性

该刀片采用碳化钨钴合金材质，这一材质使其拥有了高硬度和强耐用的特点。在严峻的工作环境下，该刀片能够长时间保持其原有的切削性能，减少失效和磨损。

二、广泛应用领域

此款舍弃式螺旋刀片被广泛应用于木质材料、合成材料的创削、切削和铣削等多种加工场景。无论是在家具制造、木工行业，还是塑料、复合材料加工中，它都能展现出卓越的加工效果。

三、高精度的制造标准

我们的刀片尺寸精度控制在0.01mm之内，确保加工的精准性和稳定性。刃口锋利，使得加工表面达到平滑光洁的效果，提高产品质量。

四、优势特点

1. 高加工效率：凭借卓越的材质和精密的制造工艺，该刀片能够提供高效率的加工，节省生产时间。
2. 长的使用寿命：碳化钨钴合金材质使得刀片寿命大大延长，减少频繁更换刀片的成本和时间。
3. 小的加工噪音：相较于其他同类产品，该刀片在加工过程中产生的噪音较小，为操作员创造一个更加舒适的工作环境。
4. 完善的规格体系：我们提供多种规格的舍弃式螺旋刀片，以满足不同客户的需求。同时，我们也提供定制服务，根据客户的具体需求定制刀片尺寸。

五、结语

无论是对于大型生产企业，还是小型加工厂，一款性能卓越的刀具都是提高生产效率、降低生产成本的关键。我们的舍弃式螺旋刀片以其高硬度、强耐用性、高精度和多种优势特点，必将成为您生产过程中的得力助手。我们诚挚地邀请您来选购我们的产品，体验其带来的高效与便捷。

 

舍弃式螺旋刀片 常见问题手册

一、产品基础与选型

问：什么是舍弃式螺旋刀片？它和传统刀片有什么区别？

答： 舍弃式螺旋刀片是一种无需重磨、磨损后直接更换新片的刀具。与传统直刃刀片相比，它采用螺旋刃线布局，切削更轻快、表面光洁度更高，且省去了修磨和反复调刀的时间。

问：该刀片采用什么材质？有什么好处？

答： 材质为碳化钨钴合金，具有极高的硬度和耐磨性。适用于长期连续加工，能有效减少因磨损导致的停机换刀频率，尤其适合高硬度木材、人造板、塑料及复合材料的切削。

问：可以加工哪些材料？

答： 主要用于木质材料（实木、胶合板、密度板、刨花板等）以及合成材料（如塑料板、亚克力、复合材料等）的刨削、铣削和切削加工。

问：是否所有螺旋刀轴都能使用这款刀片？

答： 不同设备对刀片的外形、孔位、厚度等有不同要求。我们有完善的规格体系，并提供定制服务。建议购买前提供刀轴型号或原刀片尺寸，以便匹配最合适的产品。

问：是否支持小批量购买或样品测试？

答： 支持。我们可为客户提供小批量试购或样品，便于在实际机床上验证加工效果，具体可联系销售沟通。

问：如何定制非标尺寸的刀片？

答： 请提供刀片图纸或详细尺寸要求（长度、宽度、厚度、刃角、定位孔位置等），以及加工材料和设备参数，我们将根据需求进行定制生产。

问：刀片用完后如何处理？

答： 舍弃式刀片不可重复修磨，使用到磨损极限后应整体更换。废弃刀片可按硬质合金类工业废料进行回收，不建议混入普通垃圾。

二、实际使用效果

问：用上这款螺旋刀片后，加工表面效果到底能提升多少？

答： 实际使用中，加工实木、密度板或贴面板时，表面基本无崩边、无波痕，粗糙度明显降低。很多客户反馈可省去一道砂光工序，或大幅减少砂带消耗。

问：相比普通直刃刀片，噪音真的能降下来吗？

答： 是的。螺旋刃是逐渐切入材料，而非全线一次性冲击，因此切削冲击声明显减小。车间实测反馈，噪音可降低 5–10 分贝，长期操作时耳部疲劳感显著减轻。

问：刀片能用多久？能否给一个实际参考？

答： 以刨削中密度纤维板（MDF）为例：

普通高速钢刀片：约 1–2 天需更换

碳化钨钴合金螺旋刀片：连续使用 2–4 周仍保持良好切削效果

（具体寿命受材料、进给速度、除尘效果影响）

问：刀片磨损后，加工效果会发生什么变化？

答： 初期表现为加工面出现轻微毛刺或白边；继续使用则光洁度下降、切削阻力增大。由于是多片螺旋排布，失效是渐进式而非突然崩裂，便于提前安排换刀，避免批量废品。

问：换刀方便吗？会不会很费时间？

答： 非常方便。刀片采用标准定位孔和螺钉固定，一片磨损只换一片，无需整体拆刀轴。熟练工人更换一片刀片通常在 1–2 分钟内完成，且换后无需重新对刀。

问：会不会出现“一片崩刀，划伤整批工件”的情况？

答： 极少发生。碳化钨钴合金韧性较好，正常使用不易崩刃。即使个别刀片异常损坏，因其位于螺旋排布中，对工件表面也只会产生窄痕迹，通常不会影响整板使用。而传统长直刀崩刀则可能导致整面报废。

问：加工含胶量高的材料（如贴面板、多层板）容易发烫或粘刀吗？

答： 相比传统刀片，螺旋刃切削阻力更小、发热更低，且碳化钨表面不易粘胶。实际使用中，粘刀和胶瘤现象明显减少，加工面也更干净。

问：小厂设备老旧，用这种刀片有效果吗？

答： 有效果。即使主轴跳动略大，由于刀片尺寸精度控制在 ±0.01mm 且螺旋多片参与切削，仍然比普通刀片获得更均匀、更光洁的加工面。部分客户反馈老旧刨床“像换了新机”。

问：能不能提升加工效率？有没有实际例子？

答： 可以。例如某定制家具厂刨削实木贴皮板：

原方案：进给 6m/min，需反复打磨

换用本刀片后：进给提升至 10–12m/min，表面可直接覆膜或涂装，综合效率提高 30–50%

问：最让客户满意的“实际效果”是什么？

答： 客户反馈前三名是：

不停机或少停机（寿命长，换刀快）

表面质量稳定（从新刀到磨损末期差异小）

对操作工更友好（噪音降、换刀轻、崩刀风险低）

三、常见加工缺陷原因排查

问：加工面出现“起波浪”现象，是什么原因？

答： 加工面起波浪通常表现为表面出现周期性或非周期性的起伏波纹，主要原因包括：

刀轴或主轴问题：刀轴跳动过大、轴承磨损或动平衡不良，是引起波浪最常见的原因。

刀片安装问题：刀片未按螺旋线顺序安装、螺钉未锁紧、或各刀片刃口高度不一致，会导致切削不均。

切削参数不合理：进给速度与主轴转速不匹配，或单次切削量过大。

刀片已磨损：刀片达到使用寿命后刃口变钝，也会引发波浪纹。

设备刚性不足：刀轴悬伸过长或机床整体刚性差。

✅ 建议优先检查：刀轴径向跳动（应控制在0.02mm以内），以及所有刀片的安装高度是否一致、螺钉是否锁紧。

问：加工面出现“划痕”，是什么原因？

答： 加工面出现一条或多条深浅不一的线条状痕迹，常见原因如下：

个别刀片损坏：某一片或几片刀片崩刃、缺口或严重磨损，会在加工表面留下连续划痕。

异物带入：工件表面或内部含有沙粒、胶粒、钉子、金属碎屑等硬物。

刀片或螺钉突出：螺钉未完全沉入刀片孔内，或某片刀片安装高度过高。

刀轴或压板积屑：刀轴槽内或压紧部位堆积粉尘、胶垢，导致刀片倾斜或突出。

长期磨粒磨损：长时间加工高磨蚀材料（如MDF、三聚氰胺板）后，刃口产生微观崩缺。

✅ 建议优先检查：逐一查看每片刀片是否有崩刃或缺口，并彻底清洁刀轴安装槽及定位面。

问：刀片出现“崩刃”，是什么原因？

答： 崩刃是指刀片刃口出现块状脱落、缺口或碎裂，严重时可能整片断裂。常见原因包括：

切削冲击过大：进给速度过快、单次切削量过深、或材料中含有硬节、砂粒、钉子等异物。

刀片过载：刀片伸出量过大，超出刀体支撑范围。

安装问题：螺钉未锁紧导致刀片晃动，或安装面有杂物导致刀片倾斜。

刀轴跳动过大：径向跳动使个别刀片单次切削量远大于其他刀片，造成过载崩刃。

材质与工况不匹配：碳化钨钴合金虽硬度高但韧性相对较低，在强断续切削或极高冲击工况下易崩刃。

旧损伤积累：前期微小崩刃未及时更换，后续使用中不断扩大。

✅ 建议优先检查：确认进给速度和切深是否偏大，检查材料中是否有硬物，同时确保刀片螺钉已按推荐扭矩锁紧。如工况冲击极大，可考虑选用更高钴含量（韧性更好）的刀片。

四、快速故障排查表

锋克精密刀具---企业介绍

FHONK  Precision Tools — About Us

锋克精密刀具——核心生产实力展示

锋克精密刀具长期专注于硬质合金精密刀具的研发与制造，依托国际领先的生产装备与全过程严格的质量管控体系，打造高性能、高稳定性的高端刀具产品。

原料环节，源头把控
我们与业内头部厂商建立长期稳定合作，精选高品质硬质合金原材料，从源头上保障产品性能的一致性与可靠性。

精密加工，国际装备
关键工序采用德国进口万特数控产线，配合高精度平面磨工艺，确保刀具尺寸精准、刃口质量优异。引入国际知名品牌WENDT设备，进一步提升加工精度与表面质量，全面满足严苛设计标准。

全程检测，层层把关
从原料入厂到成品出库，严格执行十余道检测流程，涵盖放大50倍显微检验、半成品检测、成品检测等关键环节。所有产品均实行全检，不放过任何一个细节，确保每一支刀具都具备稳定的切削性能与可靠的使用寿命。

锋克精密刀具始终坚持以技术为核心、以品质为根本，致力于为全球客户提供高性能、高精度的硬质合金刀具整体解决方案。

成都锋克精密刀具有限公司，我们成立于2006年，至今已有20年行业经验。我们专注硬质合金刀具技术研发、生产、推广应用、技术服务。主营产品包括木工刀系列、智能裁切刀系列、工业分切刀系列及各类非标定制切割刀具，广泛应用于木工家具、机械制造、皮革/布料/纸箱/纸板/化纤、新能源电池制造等行业。

　　秉承“科技创新、细节追求、品质优越、行业先锋”的发展理念，锋克坚持深耕硬质合金相关领域刀具制造，现已建成多条进口自动化生产线，年生产力超1000万片；在木工刀、智能裁切刀、工业分切刀等领域取得瞩目成就，为全球用户提供了更具性价比的切割方案，客户遍布欧、美、东南亚60多个国家和地区。

　　未来，锋克将一如既往的以追求客户满意度为首要任务，坚持科研创新，坚持细节追求，坚持品质优越，与员工共成长，与合作伙伴共追求，与社会共发展，力争成为享誉海内外的切割刀具服务商。

成都锋克精密刀具有限公司，旗下品牌「舍牌」，专注硬质合金木工刀具生产 20 年。主营舍弃式木工刀片、螺旋刀片、封边机刀片等产品，采用德国进口设备生产，精度 ±0.01mm，支持非标定制，适用于实木、密度板、刨花板等各类板材加工，为木工设备厂家、家具厂提供原厂直供刀具解决方案。作为成都本地的木工刀具厂家，我们可提供就近发货、快速售后及上门技术支持服务。